1、不銹鋼：
不銹鋼是指能耐空氣，水，酸，堿，鹽及其溶液和其他腐蝕介質腐蝕的，具有高度化學穩定性的合金鋼的總稱。
2、不銹鋼的主要腐蝕形式有均勻腐蝕，點腐蝕，縫隙腐蝕和應力腐蝕等。
1）、均勻腐蝕，指接觸腐蝕介質的金屬表面全部產生腐蝕的現象。
2）、點腐蝕，指在金屬材料表面大部分不腐蝕或腐蝕輕微，而分散發生的局部腐蝕。
3）、縫隙腐蝕，在電解液中，如在氧離子環境中，不銹鋼間或與異物接觸的表面間存在間隙時，縫隙中溶液流動將發生遲滯現象，以至于溶液局部Cl-，形成濃差電池，從而導致縫隙中不銹鋼鈍化膜吸附Cl-而被局部破壞的現象。
4）、晶間腐蝕，在晶粒邊界附近發生的有選擇性的腐蝕現象。
5）、應力腐蝕，指不銹鋼在特定的腐蝕介質和拉應力作用下出現的低于強度極強的脆性開裂的現象。
3、防止點腐蝕的措施：
1）、減少氯離子含量和氧離子含量。
2）、在不銹鋼中加入鉻，鎳，鉬，硅，銅等合金元素。
3）、盡量不進行冷加工，以減少位錯露頭處發生點腐蝕的可能。
4）、降低鋼中的含碳量。
4、不銹鋼及耐熱鋼的高溫性能：
475℃脆性，主要出現在Cr＞13%的鐵素體，430-480℃之間長期加熱并緩冷，導致在常溫時或負溫時出現強度升高而韌性下降；σ相脆化，是Cr的質量分數的45%的典型，FeCr金屬間化合物，無磁性，硬而脆。
5、奧氏體不銹鋼焊接接頭的耐蝕性：
1）、晶間腐蝕。
2）、熱影響區敏化區晶間腐蝕。
3）、刀狀腐蝕。
6、防止焊縫發生晶間腐蝕的措施：
1）、通過焊接材料，使焊縫金屬或者成為超低碳情況，或者含有足夠的穩定化元素Nb。
2）、調整焊縫成分獲得一定δ相。晶間腐蝕理論本質上就是貧鉻理論。
7、熱影響區敏化區晶間腐蝕：
指焊接熱影響區中加熱峰值溫度處于敏化加熱區間的部位所發生的晶間腐蝕。
8、刀狀腐蝕：
在熔合區產生的晶間腐蝕，有如刀削切口形式，故稱為“刀狀腐蝕”。
9、防止刀狀腐蝕措施：
1）、選用低碳母材和焊接材料。
2）、采用又相組織的不銹鋼。
3）、采用小電流焊接，減少焊接粗晶區的過熱程度及寬度。
4）、與腐蝕介質接觸的焊縫結尾焊接。
5）、交叉焊接。
6）、加大鋼中Ti,Tb含量，使焊接粗晶區的晶粒邊界有足夠的Ti,Tb與碳化合。
10、不銹鋼為什么采用小電流焊接？
以減小焊接熱影響區的溫度，防止焊縫晶間腐蝕的產生，防止焊條，焊絲過熱，焊接變形，焊接應力，可以減少熱輸入等。
11、引起應力腐蝕開裂的三個條件：
環境，選擇性的腐蝕介質，拉應力。
12、防止應力腐蝕開裂的措施：
1）、調整化學成分，超低碳有利于提高抗應力腐蝕的能力，成分與介質的匹配問題。
2）、清除焊接殘余應力。
3）、電化學腐蝕，定期檢查及時修補等。
13、為提高耐點蝕性能：
1）、一方面必須減少Cr，Mo的偏析。
2）、一方面采用較母材更高Cr，Mo含量的所謂“超合金化”焊接材料。
14、奧氏體不銹鋼焊接時會產生熱裂紋，應力腐蝕裂紋，焊接變形，晶間腐蝕。
15、奧氏體鋼焊接熱裂紋的原因：
1）、奧氏體鋼的熱導率小，線膨脹系數大，拉應力致大。
2）、奧氏體鋼易于聯生結晶形成方向性強的柱狀晶的焊縫組織，有利于有害雜質偏析。
3）、奧氏體鋼合金組成較復雜，易溶共晶。
16、防止熱裂紋措施：
1）、嚴格限制母材和焊接材料中的P，S含量。
2）、盡量使焊縫形成雙相組織。
3）、控制焊縫的化學成分。
4）、小電流焊接。
17、18-8型和25-20型在防止熱裂紋時其焊縫組織有何不同？
18-8型鋼焊縫形成A+δ組織，δ相可以溶解大量的P,S，δ相一般為3%-7%，25-20型鋼焊縫形成A+一次碳化物組織。
18、奧氏體不銹鋼選材時應注意：
1）、堅持“適用性原則”。
2）、根據所選各焊材的具體成分確定是否適用。
3）、考慮具體應用的焊接方法和工藝參數可能造成的熔合比大小。
4）、根據技術條件規定的全面焊接性要求來確定合金化程度。
5）、要重視焊縫金屬合金系統，具體合金成分在該合金系統中的作用，考慮使用性能要求和工藝焊接性要求。
19、鐵素體不銹鋼焊接性分析：
1）、焊接接頭的晶間腐蝕。
2）、焊接接頭的脆化，高溫脆化，σ相脆化，475℃脆化。